超聲波測厚儀用于技巧（以時代TT100超聲波測厚儀為例)
1、一般量測方法
　　（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次量測中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。 　　
      （2）30mm 多點量測法：當量測值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm 的圓內進行多次量測，取*小值為被測工件厚度值。
2、**量測法
　　在規定的量測點周圍增加量測數目，厚度變化用等厚線表示。
3、連續量測法
　　用單點量測法沿指定路線連續量測，間隔不大于5mm。
4、網格量測法
　　在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛用于。
5、影響 超聲波測厚儀 示值的因素
　（1）工件表層粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表層銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表層進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合 　　劑能達到很好的耦合效果。 　　
   （2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表層為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用 　　小管徑專用探頭（6mm ),能較**的量測管道等曲面材質。 　　
   （3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。 　　
   （4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回 　　波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。 　　
   （5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表層為丙烯樹脂，長期用于會使其表層粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。 　　
   （6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

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