超聲波測厚儀的原理是基于超聲波脈沖反射厚度測量,當發射的超聲波脈沖探測器通過實物測試接口,脈沖被反射回探頭,通過**測量材料中超聲波傳播的時間來確定被測材料的厚度。
那些使超聲波在其內部的一個恒定的速度傳播的各種材料測量的原則。
根據測厚儀的設計原理可以**測量各種各樣的盤子和各種加工零件,可以中各種管道和壓力容器生產設備監控,監測它們在使用的過程中稀釋后的腐蝕程度。
可廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等領域。
使用技巧:
一般測量方法:
(1)在一個地方調查兩個厚度,測量探頭的兩個相互分離的臉90°,測量工件的厚度是一個較小的值。
(2)30 mm多點測量方法:測量值不穩定時,測點為中心,在圈內的多次約30毫米直徑的測量,以*小值來衡量工件的厚度。
2、**測量方法:增加測量在指定的點,用等厚表示厚度變化。
3、連續測量方法:沿指定路線連續測量單點測量方法,時間間隔不超過5毫米。
4、網格方法:在網格中的指定區域,厚度在記錄。
這種方法在高壓設備、不銹鋼襯管廣泛用于腐蝕監測。
超聲波測厚儀值表示的影響因素:
(1)工件表面粗糙度太大,探測和接口耦合效應差,低回聲,甚至不能接收回波信號。
表面生銹,耦合效應是通過砂設備、管道服務差,磨削、切削表面處理的方法,如較低的粗糙度,氧化層和油漆可以刪除與此同時,有金屬光澤,使探頭和被偶聯劑可以達到很好的耦合效應。
(2)工件曲率半徑太小,尤其是小管厚度,為通用探針表面是平的,接觸點接觸、線接觸的表面聲強透射率低(耦合)。
可以選擇特殊的探針(6毫米),小直徑管道表面材料,可以更**的測量等。
(3)檢測表面和底部不平行,聲波遇到底散射,探測器不能接受什么波信號。
(4)奧氏體鋼鑄件,由于不均勻或粗糧,超聲波通過嚴重的散射衰減,散射的超聲波傳播的路徑復雜,有潛力呼應湮沒,原因是沒有顯示。
可以選擇粗粒特別調查的低頻率(2.5兆赫)。
(5)探針接口有一些磨損。
常用的測厚探頭表面的丙烯酸樹脂,長期使用會使表面粗糙度增加,導致靈敏度下降,導致顯示是不正確的。
可以選擇500 #砂紙,使其光滑,確保并行。
如果它仍然是不穩定的,可以考慮更換探頭。
(6)有很多腐蝕坑。
分析物由于對方有銹斑,腐蝕坑,導致聲衰減,導致閱讀沒有規則的變化,在極端情況下即使沒有閱讀。
(7)被測物體(如管道)沉積物,沉積物和工件時,聲阻抗差異不大,測厚儀顯示值的壁厚和沉積物的厚度。
(8)當內在缺陷的材料(如夾雜物、三明治等),顯示值的公稱厚度約70%缺陷檢測的超聲波探傷儀進一步。
(9)溫度的影響。
固體材料的平均速度與溫度降低,并有測試數據表明,熱材料,每增加100°C速度下降1%高溫設備服務經常遇到這種情況應該選擇特殊高溫探頭(300 - 600°C),不要使用普通的調查。
(10)級聯材料,復合(異類)。
測量沒有耦合的層壓材料是不可能的,由于沒有耦合超聲波無法穿透空間,和不均勻的復合(異類)傳播。
設備由多層材料繃帶(如尿素高壓設備),厚度時應特別注意,只測厚儀表示值的材料厚度與調查。
(11)耦合劑的影響。
偶聯劑是用來消除探頭和被測物體之間的空氣,使超聲波檢測可以有效地通過工件來實現。
如果選擇類型或使用不當,將會導致錯誤或耦合符號閃爍,你無法衡量。
因為,根據使用情況選擇合適的類型使用的材料表面光滑時,偶聯劑可以使用低粘度;
使用時頂部的垂直表面和表面粗糙,表面上看,應該使用高粘度的偶聯劑。
高溫構件應選擇高溫偶聯劑。
其次,應該使用偶聯劑適量,均勻地涂抹,一般偶聯劑表面應涂材料被測試,但當溫度較高,偶聯劑應該涂在調查。
(12)聲速選擇錯誤。
測量工件,音速或根據標準塊根據材料類型預置計數器測量聲速。
后校正儀器與材料(常用的塊、鋼鐵)和測量另一種物質時,會產生錯誤的結果。
測量前必須正確識別材料需求,適當的聲速。
(13)壓力的影響。
設備服務,大部分的管道壓力存在,固體材料的應力狀態有一定的對聲速的影響,當壓力方向與傳播方向一致,如果壓力是壓應力,應力增加的彈性構件,聲音的速度加快;另一方面,如果壓力是拉應力,減緩了音速。
當壓力波傳播的方向不同,波動的過程中粒子振動軌跡,應力波傳播方向偏差的影響。
根據數據顯示,平均應力增加,聲速增加緩慢。
(14)金屬表面氧化或油漆涂層的影響。
金屬表面氧化物的密度或涂漆,雖然與基材緊密集成,未知的接口,但是聲音傳播速度的速度在兩種材料不同,導致錯誤,封面和厚度不同,誤差大小也不同。